Polymex P-6011 Polyurea İzolasyon Zemin Kaplaması

P-6011-2K Sprey Hibrit (Hybrit) Polyurea

Ürün.Tanımı: Polymex-6011-Polyurea İki kompenatlı polimerik izosiyanat ve polyol amin bileşenleriden oluşan %100 katı, solvent içermeyen, aromatik özelliklerine sahip, kaplama ve yüksek dayanımlı yalıtım malzemesidir.

UYGULAMA

Bu ürün reaksiyon süresi 60 saniye ile 10 saniye arasında üretim formilasyonlarında ayarlanabilir özelliğe sahiptir. Kaplama self düzgün bitişli yüzeyler için 60 saniye reaksiyon süreli olan kullanılmalıdır. Yüzeyde jellejme hızlı olması veya tekstürlü yüzey olması için 10 saniye reaksiyon süreli olan kullanılmalıdır.

Polyurea, çift bileşenli olması nedeniyle yüksek ısıtma gücü olan püskürtme makineleri ile uygulanabilir. Uygulama A bileşen Polyol 70 derece ısıtıcı ayarlanıp, B bileşen polimer izosiyanat 70 derece ısıtıcı ile karşım tabancasına pompalanmalıdır. Ürün püskürtme aşamaları aralıklarla kat, kat yapılmalıdır. Örneğin; 1. kat püskürtme düz spreylenmesi sonrası 2. kat spreyleme çapraz geçilmelidir. Püskürtme arası katlarda en fazla 60 dk farkı olması gerekir. Katlar arasında 24 saat geçmesi durumunda tekrar geçiş astarı olması-gerekir.

Hızlı jelleşmesi sayesinde -30 oC’lik ortam ısısına kadar uygulama yapılabilir. Uygulama esnasındaki hava sıcaklığı ve nem oranı uygulama  sonucunu etkilemez.

Sağlıklı bir uygulama için yüzey nem oranının %5’in altında  olması gerekir. Polymex-6011 hızlı kürlenen  ve  dokunma kuruma süresi  30 saniyeden az, uzaması % 600 olup esnek yapıda, Shore D 55 sertlik derecesine   sahiptir. Polymex-6011, bu özellikleriyle yüzeye sıkı bir şekilde  yapışır, dış ortamla temasını keser, su ve hava  geçirgenliğini önler, aşınmaya,  sarsıntıya ve çarpmalara karşı dirençlidir.

Özellikler:
 Sıfır emisyon (%100 katı)
Mükemmel ısı dayanımı
Düşük sıcaklıkta bile elastik
Kimyasallara karşı dayanımı yüksek
Kaynaksız, eksiz, yekpare yüzey

Kokusuz, renklendirilebilir, hijyenik ortamlara uygun
Reaktif değil, uygulamadan sonra hiçbir yan etkisi yoktur.
Kolay temizlenebilir. ÖZELLİKLER

%600’e varan esneklik,

Ek yersiz uygulama özelliği,

Aşınma dayanımı yüksek,

İstenilen renk uygulama,

Kimyasallara karşı dirençli,

Toprak altı dayanımı mükemmel,

Her türlü yüzeye kaplama yapılır,

Kullanım  Alanları:

Petrol ve Doğalgaz Borulama Hatları, Havaalanları, Rafineri, Gübre Fabrikaları, Maden İşleme Tesisleri, Gıda Tesisleri ve Fabrikaları, Yüzey kaplamalarında  Balistik amacıyla  Darbe sönümleyici kaplamalarda  Vibrasyonlu alanların kaplanmasında  Su yalıtımlarında  Çelik metallarin kaplanmasında Tersaneler, Deniz İşletmeleri, Atık Merkezleri, Yürüme Yoları ve Balkonlar, Su ve Kirli Su Arıtma Tesisleri, Endüstriyel  Üretim Alanları, Enerji  Santralleri, Yapısal  Çelikler, Depo Zeminleri, Soğuk  Oda Tesislerinde, Atık Bertaraf Etme Arazileri, Otopark  Zeminleri, Kâğıt ve Selüloz Fabrikaları POLYMEX-6011-2K Sprey Hibrit Polyurea Kaplaması

Renk:
Doğal hali renksizdir. Müşterinin isteğine göre ana renklerde üretilir.
Aromatik yapısından dolayı UV ışınlarına maruz kaldığı zaman renginde sararma veya kararma oluşabilir. Polymex-6011 uygulandıktan 12 saat sonra alifatik poliüretan veya poliürea ile kaplanması tavsiye edilir.

Karıştırma:
Kullanım öncesi, Polyurea 6011 (Komponent A) ile homojen yapı ve renk elde etmek için havayla çalışan bir karıştırıcı ile karıştırılmalıdır.

Sarfiyat:
İstenilen kalınlıkta atılabilir. Kalınlık uygulama alanlarına göre de değişir. Teorik olarak sarfiyat 1 kg/m²/mm dir.

Yüzey.Hazırlama:
Genellikle, kaplama performansı ve yüzeye tutunma, zemin hazırlanması ile doğru orantılıdır. Uygulanacak yüzeylerde toz, yağ, pas, korozyon ve diğer kirliliklerin bulunmaması gerekir. Yüzey  kaplamasındaki problemlerin en büyük nedeni iyi bir yüzey hazırlığının  yapılmamış olmasıdır. Uygulamalara göre yüzey hazırlanması değişir. Dolayısıyla  yüzeyde kullanılacak olan astarda değişir. Astarlar hem yüzey hem de ürün için farklılıklar gösterebilir. Uygulamadan çok iyi bir verim almak için, önerilen ürün ve astarlar kullanılmalıdır.

Yeni.ve.Eski.Beton:
Polymex-6011 ’in yüzeye iyi tutunması için yüzey temiz,kuru ve sağlam olmalıdır. Freze makinesi, su jeti veya kumlama ile yüzeyden toz, kir, yağ, kalıp ayırıcılar, kürlenme ajanları, tuzlar ve kolayca kalkabilen zayıf parçalar uzaklaştırılmalıdır. Eski beton yüzeyi hasarlı ve düzgün değilse, aynı zamanda oyuklar, çatlaklar, boşluklar varsa, epoksi esaslı astara kum karıştırılarak tamir edilmeli.

Ahşap:
Yüzey kuru ve temiz olmalı, serbestçe kalkabilen bütün parçalar yüzeyden uzaklaştırılmalıdır. Kıymıklar ve aşırı pürüzlü yüzeyler düzeltilmeli, çatlaklar kum ve uygun astar karışımı ile tamir edilmeli.

Çelik (Atmosferik ve suya maruz kalan yüzey):

Yüzeyden yağ, gres, kaynak parçaları ve keskin kenarlar uzaklaştırılmalı. Yüzey kumlanarak uluslararası standartlara göre yüzey hazırlanmalı. Ani paslanmayı önlemek için kumlandığı gün yüzey astarlanmalı.

Alüminyum:
Alüminyum yüzey alüminyum oksit veya kumlama ile temizlenmeli. Aşırı kumlama yüzeyin bozulmasına neden olabilir. Kumlamadan sonra yüzey tekrar uygun bir alüminyum temizleyicisi ile temizlenmeli. Yüzey kurutulmalı ve sonra astarlanmalı.

Pirinç ve Bakır:
Pirinç ve Bakır yüzeyler kum ile kumlanmalı. Kumlandıktan sonra astar uygulanmalı.

Galvaniz Yüzey:
Yüzeye kumlama işlemi yapılmamalı. Yüzeydeki yağ ve kir uygun bir temizleyici ile yüzeyden uzaklaştırılmalı ve astar uygulanması yapılmalı.

Camelyaf Takviyeli Plastik (Poliester):
Gel-coat tabakası hafifçe kumlanmalı veya 80’lik zımpara ile zımparalanmalı.

Plastik Köpükler:
Poliüretan ve Polistiren köpük yüzeyleri mekanik olarak pürüzlendirildiği zaman daha iyi yapışma elde edilir.Gerektiğinde astar uygulaması yapılabilir.

Kanvas-Kumaş:
Bir çok kumaş ve elyaf yapı üzerine direk uygulama yapılır, astar gerektirmez.

Paslanmaz Çelik:
Paslanmaz çelik yüzeylerin, gres, yağ ve diğer kirlerin temizlenmesinden sonra kumlama tavsiye edilir. Bazı paslanmaz alaşımlarının yapısından dolayı yapışmada sorunlar çıkabilir. Ön testler tavsiye edilir.

Eski ve Yeni Döküm Demir:
Eski döküm demirlerin yüzeyi yağ emdiğinden yapışmada sorun olabilir. Yüzeyler çelik bilye ile kumlanmalı. Gres ve yağdan yüzey temizlenmeli.

Diğer Yüzeyler:
Uygulama öncesi ön testlerin yapılması tavsiye edilir.

A ve B komponentlerinin sıcaklıklarının uygulamadan önce 25 ^oC ye getirilmesi tavsiye edilir. Polymex-6011 iki komponentli, hortum ısıtmalı, 1:1 oranlı, yüksek basınçla (Graco Reactor, veya diğer makineler) atabilen makineler ile uygulanır. 1mm kalınlığında 1 m² lik alana yaklaşık olarak 1 kg Polymex-6011 atılmalıdır. A ve B komponentleri minimum 2000 psi ve 65 ^oC de atılmalı. Bu basınç ve sıcaklık her zaman sabit tutulmalı.

Depolama ve Raf Ömrü:
Polyurea A ve B komponentlerinin raf ömrü ambalaj kapakları açılmadığı sürece üretim tarihinden itibaren 6 aydır.Variller ahşap paletler üzerinde depolanmalı, zemine direkt teması önlenmeli.

A ve B komponentleri 15 ^oC’nin üzerinde depolanmalı.
Komponentlerin donmaması için önlem alınmalı.

Ambalaj:
Polyurea  6011 (A Komponent) 205 Kg Metal Fıçı
Polyurea  6011 (B Komponent) 225 Kg Metal Fıçı

Teknik Özellikler:

POLYMEX-6011-2K Sprey Hibrit Polyurea Kaplaması

Kısıtlamalar:
Komponentler kullanıncaya kadar ambalajın kapağı açılmamalı.

Notlar:
Bu ürün bilgi föyünde bulunan tüm teknik veriler laboratuar deneylerine dayanmaktadır. Gerçek de elde edilen veriler, AŞY POLYMEKS KİMYA SAN TİC LTD ŞTİ. ‘nin kontrolünün ötesindeki şartlar sebebiyle değişkenlik gösterebilir.